8 800 302 9690
Бесплатный звонок по России
Заказать звонок
Вход
или Регистрация

SprutCAM v.8: программирование токарной обработки

В споре на тему нужна ли САМ система для разработки управляющих программ для токарных станков с ЧПУ главным аргументом противников использования CAM систем является трудоемкость разработки управляющих программ. Считается, что разработка программы для обработки несложной детали производится быстрее за станком, чем за компьютером. С учетом того что количество простых деталей в общей массе токарной обработки достигает восьмидесяти и более процентов, это весомый аргумент. Поэтому, при разработке модуля токарной обработки в SprutCAM задача минимизации времени разработки управляющих программ имела высокий приоритет.
«Промышленные регионы» №2(80), 2013

И эта задача, как нам кажется, была успешно решена. Прежде всего, чтобы работа в системе была простой, приятной и производительной технолог должен уютно и с комфортом устроиться в системе. Для этого необходимо произвести настройку системы: указать пути размещения проектов, постпроцессоров, кинематических моделей станков, готовых управляющих программ. Затем необходимо подключить к системе все то, что может быть использовано при обработке деталей, это могут быть 3D модели державок, модели патронов, кулачков, шпиндельных патронов, модель люнета и т.д. Необходимо сгруппировать режущий инструмент в библиотеки, например, по станкам, или по инструментальным ящикам станочника, заполнить базу обрабатываемых материалов. Большое значение имеет набор пользовательских операций, которые технолог должен сформировать самостоятельно. К примеру, это может быть перехват детали в противошпиндель, подвод/отвод лотка приема готовой детали, операция управления податчиком прутка и многие другие.

Работа по созданию управляющей программы (УП) начинается с выбора станка, а также задания заготовки и детали. И деталь, и заготовку можно сформировать тремя способами – по 3D модели, по профилю сечения тела вращения, как тело, получившееся при вращении 3D модели вокруг оси шпинделя. Следующий этап – установ заготовки в патроне. Значения вылетов заготовки и режущего инструмента автоматически выводятся в карту наладки. Выбирая токарные переходы технолог формирует последовательность обработки. После расчета траектории каждого перехода производится симуляция обработки. Для оптимизации траектории редактируются необходимые параметры, и производится перерасчет программы. Заключительный этап - выбор поспроцессора и вывод управляющей программы.

SprutCAM содержит все стратегии токарной обработки в том числе черновое и чистовое точение и растачивание, нарезание канавок, нарезание резьб, токарное сверление, точение торца, отрезная операция с формированием затылочной фаски, синхронная одновременная обработка детали двумя резцами, точение с использованием оси B и многое другое.

Поскольку в рамках одной статьи невозможно рассказать о функциональной наполненности всей системы в целом, рассмотрим наиболее важные моменты.

 

Нарезание канавок

SprutCAM предоставляет технологу-программисту возможность обрабатывать внешние, торцевые и внутренние канавки. Канавки могут быть как прямоугольной, так и произвольной формы. Имеется большой набор стратегий обработки глубоких канавок с паузами для ломки стружки и чистовым проходом вдоль стенок канавки. Имеется возможность использования двух настроечных точек канавочного резца в одной операции.

 

Нарезание резьбы

В SprutCAM легко программировать нарезание всех видов резьб. Это могут быть внутренние и наружные, однозаходные и многозаходные резьбы. Для получения управляющей программы технологу следует лишь выбрать инструмент, указать тип резьбы (метрическая, трубная цилиндрическая, трубная коническая, трапецеидальная, упорная, круглая и пр), выбрать размер, например, M16 и указать на модели участок ее расположения. Система самостоятельно установит количество черновых и чистовых проходов, определит стратегию использования режущей кромки пластины, количество выглаживаний и т.д. В SprutCAM можно разрабатывать программы для нарезания резьбы произвольного профиля, этим способом можно точить детали типа шнек, различные винтовые поверхности.

 

Синхронная обработка

Многие современные станки содержат по две и более инструментальные головки, что позволяет применять одновременную обработку детали двумя режущими инструментами. В SprutCAM имеется удобный механизм синхронизации управляющих программ для двухканальной обработки. В окне симуляции обработки технолог видит две управляющие программы в разных потоках. Используя временную шкалу, а также возможность устанавливать точки синхронизации между кадрами, технолог производит синхронизацию, добиваясь оптимальной обработки детали. Пошаговое выполнение команд управляющих программ, как в прямом, так и в обратном направлении делает процесс работы простым и удобным.

Токарная обработка с использованием противошпинделя

Противошпиндель используется для обработки детали с двух сторон за один установ. Применяют его, когда имеется необходимость одновременного зажима заготовки с двух сторон. Иногда используют для поддержания детали во время ее отрезки от прутка. Очень удобно использовать противошпиндель для выдвижения прутка из главного патрона после отрезки предыдущей детали. Сценарии этих операций у разных станков могут формироваться по-разному. Поэтому в SprutCAM имеется возможность создания пользовательских операций самим технологом. Например, используя такие функции станка, как позиционирование противошпинделя, зажим/разжим кулачков патронов, синхронизации частот вращения шпинделей, продувка патронов сжатым воздухом, временные задержки и пр., пользователь может сформировать операцию перехвата для конкретного станка. В последующем, чтобы осуществить перехват детали, технологу достаточно выбрать созданную ранее операцию, указать позицию перехвата и диаметр детали в зоне захвата.

 

Обработка с использованием оси B

В SprutCAM можно разрабатывать УП для станков, оснащенных осью B. Программирование обеспечивает как индексный, так и непрерывный режимы работы станка. Непрерывная обработка позволяет использовать один резец там, где на обычных токарных станках понадобилось бы применение нескольких. Использование оси B часто позволяет достичь зон обработки недостижимых при традиционной технологии точения. В системе реализована стратегия поддержки постоянного угла опережения между осью инструмента и обрабатываемой поверхностью. Для оптимизации обработки с учетом кинематических характеристик станка в SprutCAM имеется механизм интерактивного изменения угла опережения по всей длине обрабатываемого участка детали.

 

В заключение хочется отметить, что сегодня SprutCAM успешно используется на многих предприятиях как за рубежом, так и в нашей стране. Функциональное наполнение системы, развитые средства симуляции и контроля позволяют осуществлять быструю разработку качественных и безопасных управляющих программ для ваших станков.

Николай Сергеев
Компания «СПРУТ-Технология»

Система Orphus