Обработка на токарно-фрезерных обрабатывающих центрах


Алгоритм подготовки управляющей программы для токарно-фрезерного обрабатывающего центра очень похож на методику программирования других типов станков, однако имеет и ряд особенностей. Об этих особенностях и пойдет речь в данной главе.

1.В первую очередь выбирается станок, на котором будет производиться обработка. SprutCAM позволяет программировать несколько типов токарно-фрезерных центров принципиально отличающихся по конструкции.

2.Если станок оснащен револьверной головкой, то для него формируется наладка.

3.После этого задается обрабатываемая деталь, заготовка и оснастка и способ их закрепления.

4.Затем определяется точка смены инструмента.

5.После этого можно создавать различные операции, как токарные, так и фрезерные, до тех пор пока заготовка не будет полностью обработана. Для получения объективной картины в режиме моделирования, при задании режущего инструмента операции необходимо задавать державку и вылет.

6.Некоторые токарные станки не поддерживают стандартные циклы обработки отверстий при работе приводным инструментом. В этом случае необходимо пользоваться операцией Обработки отверстий с развернутым стилем вывода траектории. Эта операция может генерировать стандартные циклы в развернутом виде.

7.Если станок не оборудован осью Y, то фрезерование на торце может выполняться с применением полярной интерполяции.

8.Для фрезерования на боковой поверхности цилиндра радиальным инструментом можно использовать функцию цилиндрическая интерполяция.

9.Если деталь имеет повторяющиеся элементы, то целесообразно использовать такие технологические возможности системы как: размножение вокруг оси.

10.После расчета каждой операции, траектория проверяется на правильность в режиме моделирование.

11.Перед окончательной генерацией управляющей программы обязательно необходимо проверить параметры операций в сводной таблице.

1.Проверьте правильность установленных номеров инструмента. Система не контролирует, если в различных операциях под одинаковыми номерами установлены различные инструменты.

2.Обязательно проверьте настроечную точку инструмента во всех операциях. При неверной настроечной точке моделирование работает корректно, а управляющая программа генерируется с серьезным сдвигом, что может привести к поломке инструмента или даже станка.

3.Переключитесь в режим контроля условий резания, проверьте, направление вращения шпинделя, охлаждение и правильность значений подач.

4.После любых изменений параметров и пересчета траектории еще раз моделируйте процесс обработки и убедитесь в отсутствии восклицательных знаков.

12.Генерируйте управляющую программу.

 

 

 

See also:

Типы токарно-фрезерных станков

Наладка станка

Позиционирование детали

Точка смены инструмента

Позиционирование инструмента

Обязательные проверки перед заключительной генерацией УП