Задание инструмента фрезерной операции


Под операцией в системе понимается технологический переход, выполняемый одним инструментом. Таким образом, одним из ключевых параметров операции является режущий инструмент, которым производится обработка. Во фрезерных операциях реализованных в системе SprutCAM, режущим инструментом может быть осевой инструмент, а именно: концевые фрезы, сверла, граверы и фасонный инструмент.

Задание геометрических параметров инструмента и прочих технологических параметров, связанных с его использованием производится на странице <Инструмент> в окне параметров операции.

 

 

В системе реализованы следующие типы инструмента, различающихся списком доступных геометрических параметров:

<Цилиндрическая фреза>: длина, диаметр;

<Сферическая фреза>: длина, диаметр;

<Тороидальная фреза>: длина, диаметр, радиус скругления;

<Двухрадиусная фреза>: длина, диаметр, радиус скругления у цилиндрической части, радиус скругления вершины;

<Двухрадиусная ограниченная фреза>: длина, диаметр, радиус скругления у цилиндрической части, радиус скругления у вершины, высота;

<Коническая фреза>: длина, диаметр, радиус скругления у цилиндрической части, радиус скругления вершины, угол;

<Фреза с отрицательным радиусом>: длина, диаметр, радиус скругления у вершины;

<Коническая ограниченная фреза>: длина, диаметр, радиус скругления у цилиндрической части, радиус скругления у вершины, угол, высота;

<Гравер>: длина, диаметр, угол, высота, диаметр вершины;

<Сверло>: длина, диаметр, угол заточки;

<Резак>;

<Метчик>;

<Резьбовая фреза>;

<Центровка>;

<Зенковка>;

<Цековка>;

<Т-образный инструмент>;

<Фасонный инструмент>.

Если значение какого-либо параметра не позволяет построить инструмент, то этот параметр будет выделен красным цветом.

В поле <> определяется номер инструмента в управляющей программе. Если, при создании операции для техпроцесса, у технолога появилась необходимость использовать инструмент, уже определённый в ранее созданной операции того же техпроцесса, он может выбрать его списка используемых инструментов.

 

Технологические и прочие параметры:

<Цвет>. Указывается цвет прорисовки траектории инструмента для текущей операции при её выполнении и, соответственно, цвет инструмента при моделировании обработки.

<Точка настройки>. Указывает для какой точки инструмента (конечной, центральной или заданной) будет рассчитываться управляющая программа.

<Точка контакта> инструмента с указанной кривой:

<Авто> – автоматическое определение точки контакта;

<Конец> – конечная точка инструмента;

<Центр> – центральная точка инструмента;

<Высота> – задаётся пользователем визуально в окне изображения инструмента, либо указывается конкретное расстояние в находящемся рядом поле ввода;

<Параметр> – характерная точка профиля инструмента. Точка может быть выбрана как в окне изображения инструмента, так и указана в поле ввода.

<Шпиндель> – задает направление вращения шпинделя (левое или правое).

<Единицы> измерения параметров инструмента – миллиметры или дюймы.

<Стойкость> указывает допустимое время работы инструмента в минутах. В момент, когда время работы управляющей программы (УП), полученное с учетом выставленных режимов резания, превышает указанное, то в промежуточный язык CLDATA выводится соответствующая команда. Постпроцессор на основании обработки этой команды может вывести в УП команду на смену инструмента или комментарий.

<Материал> указывает материал инструмента. Параметр может использоваться для расчета режимов резания.

<Число зубьев>. Указывает число зубьев инструмента. Параметр может использоваться для расчета режимов резания.

<Вылет> – расстояние от нулевой точки инструмента до настроечной точки инструмента.

<Максимальный угол врезания> – определяет максимальный угол погружения данного инструмента в обрабатывемый материал. Параметр не влияет на траекторию при расчете, а используется только  для анализа ошибок в процессе моделирования. Для ограничения угла погружения при расчете используйте, например, параметр <Способ движения вниз в черновых построчных и управляемых операциях>.

<Коррекция на длину>. При включенной коррекции на длину инструмента в начале УП вставляется команда на включение соответствующей коррекции. В поле <N> указывается номер корректора, который пойдет в УП. Величина коррекции по длине носит справочный характер и в УП не выводится. По окончании программы коррекция выключается.

<Коррекция на радиус>. Коррекция на радиус может включаться только в операциях 2d и 3d обработки кривой. При обработке кривой слева или справа в УП выдается команда на включение соответствующей команды. В поле <N> указывается номер корректора, который будет выведен в УП. Величина коррекции здесь используется для расчета траектории и моделирования обработки. В УП выводится эквидистанта к заданной кривой. Величина эквидистанты определяется как разница между радиусом инструмента и величиной коррекции. При необходимости вывода в УП исходного контура нужно задать величину коррекции равной радиусу инструмента. Поскольку в этом случае информация о реальной траектории перемещения инструмента будет отсутствовать в УП, то использование величины коррекции позволяет правильно производить моделирование обработки.

 

При выборе фасонного инструмента и некоторых типов стандартных инструментов (Т-образый инструмент, составное сверло, резьбовая фреза) становится доступным поле <Задание>, которое позволяет более точно указать какая форма инструмента необходима для операции:

 

 

Заполненные однажды параметры, характеризующие конкретный инструмент, могут быть сохранены в библиотеке для использования в других операциях и техпроцессах. В нижней части окна предлагается инструментарий для работы с библиотекой инструментов.

Поиск требуемого инструмента из библиотеки производится следующим образом. Условия поиска задаются в первой строке соответствующего столбца. Поиск может производиться как по значению параметра, так и по маске. Для задания маски могут быть использованы следующие команды:

<*> (звездочка) – произвольная строка,

<?> (вопросительный знак) – произвольный символ,

<-> (дефис) – интервал,

<,> (запятая) – перечисление.

Команды <Интервал> и <Перечисление> могут быть использованы только для поиска числового параметра.

 

Примеры:

 

Найти все инструменты, в имени которых содержится слово "фреза":

В поле <Имя> следует ввести маску: *фреза*.

 

Найти все инструменты диаметром от 10 до 20 мм включительно:

В поле <D> следует ввести маску: "10-20".

Найти все инструменты диаметром 15,23,47 мм:

В поле <D> следует ввести маску: "15,23,47".

 

Для задания маски могут быть использованы как отдельные команды, так и их комбинации. Для занесения параметров выбранного инструмента в верхнюю часть окна необходимо нажать кнопку <Выбрать>.

 

 

 

Сопутствующие ссылки:

Обработка на фрезерных станках

Страница <Библиотека>

Страница <Используемые>

Страница <Выбор библиотеки>