Методика выбора инструмента и режимов резания


В SprutCAM используется следующая схема выбора режимов резания.

Во первых необходимо определиться с материалом заготовки. В зависимости от материала будут определяться инструменты которые будут предлагаться для использования. Материал можно указать на странице <Заготовка> там же где задается геометрия заготовки для тех процесса.

 

 

При необходимости некоторые параметры материала могут быть изменены в процессе обработки (например твердость), таким образом можно учесть операции которые в SprutCAM-е не задаются, но которые ведут к изменению параметров материала заготовки, например закалка, и т.д. Параметры материала хранятся и задаются в ISO формате, это позволяет привести материалы разных стран и производителей к одному виду.

Далее необходимо определиться с инструментом. Выбор инструмента начинается с определения инструментального материала для обработки. По всему списку имеющихся инструментальных материалов производится поиск. Выбираются материалы которые могут быть использованы для обработки детали, преимущество отдается материалам рекомендованным производителем для обработки указанного материала заготовки. Например: у материала инструмента есть диапазон обрабатываемых материалов P10-P50 и рекомендуемый P30, этот инструментальный материал применим для материала P20, но если в дальнейшем будет найден инструментальный материал с рекомендуемым значением P20 то именно он будет предложен для обработки как оптимальный.

Далее необходимо определиться с геометрией инструмента. И выбрать наиболее подходящий для обработки инструмент.

Далее необходимо назначить режимы резания. Выбор режимов резания следует начинать по значению шероховатости поверхности (Ra), которую требуется получить в операции. Для этого в окне инструмента следует использовать поле <Шероховатость>. При выборе режимов резания по величине <Шероховатости> и <Радиусу при вершине> инструмента выбирается <Базовое значение подачи>. Далее производится проверка полученного значения подачи, если оно выходит за диапазон подач рекомендованный производителем будет произведена корректировка подачи. По полученной величине <Подачи> производится расчет <Глубины резания>. Если глубина выходит за диапазон рекомендуемый производителем производится её корректировка. Далее вычисляется разница в твердости между <Материалом заготовки> и <Базовым материалом> для которого приведены <Режимы резания> в данных производителя. По этой разнице рассчитывается <Поправочный коэффициент>. Исходя из величины <Базовой подачи> по данным производителя выбирается <Базовая скорость резания>. Полученная <Скорость резания> умножается на полученный ранее <Корректирующий коэффициент>. В результате получаются следующие параметры резания:

Скорость резания;

Подача резания;

Толщина снимаемого слоя.

 

При необходимости режимы могут быть откорректированы в полуавтоматическом режиме. Для этого используется окно коррекции режимов.

 

 

В этом окне помимо основных параметров режимов резания приведены несколько дополнительных, что позволяет выбрать лимитирующий параметр и изменить режимы в соответствии с ним. При этом при изменении одного параметра остальные автоматически пересчитываются, так чтобы остаться в диапазоне значений рекомендуемых производителем инструмента. При расчете КПД привода принимается равным 85%. Для черновых операций целесообразно изменить режимы с целью использовать 100% мощности привода. Для чистовых операций можно ограничить используемую мощность 70% с целью получения более высокого качества обрабатываемой поверхности.

Потребляемая мощность привода рассчитывается по формуле:

 

(Глубина резания) * (подача) * (Скорость резания) / 24

 

 

 

Сопутствующие ссылки:

База данных инструмента