8 800 302 9690
Бесплатный звонок по России
Заказать звонок
Вход
или Регистрация
Обнаружили ошибку? На сайте работает система коррекции, просто выделите ошибку и нажмите Ctrl+Enter

Служба планирования

Управление промышленным предприятием на основе долгосрочного и краткосрочного планирования с целью минимизации затрат и оптимизации работы всей цепочки производства

СПРУТ-ОКП — основной инструмент автоматизации управления производственным предприятием.
Это один канат, связывающий отдел договоров (продаж, маркетинга), производство, ОМТС, ПЭО, учет.
«Канат» формирует служба главного технолога, а его «перетягивание» видят все руководители предприятия.

Узнать о СПРУТ-ОКП

Система оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства СПРУТ-ОКП  —
основной инструмент автоматизации управления производственным предприятием.

Почему:

  • Позволяет мгновенно рассчитать сроки и стоимость производства продукции в текущих условиях, с учетом уже сложившейся загрузки производства.
  • Дает возможность видеть движение в производстве ВСЕХ заказов, с точностью до операции на участке и до выданных болтов на сборку.
  • Позволяет мгновенно оценить, где возникли «узкие места».
  • А заодно — решает все вопросы производственного учета, от управления материальными запасами, до расчета заделов и расчетов по заработной плате рабочих.

Принципы СПРУТ-ОКП — соблюсти срок, технологию, себестоимость и иметь возможность управлять каждым из этих принципов!

Может ли ПДО обходиться без СПРУТ-ОКП? Да, может. Если предприятие согласно планировать по неделе, иметь по 8 человек в ПДБ цехов, и человек 40 на обработке цеховых документов в заводоуправлении.
А тем, кто внедрил СПРУТ-ОКП — достаточно 2-3 человека на ПДБ цеха, и до 3-х человек в ПДО завода.
И не будем сравнивать скорость и точность ручного планирования и с использованием СПРУТ-ОКП — это счетная доска (абак) и калькулятор.
Простой в освоении, точный, быстрый производственный калькулятор.
Результат его расчетов — точное, исполнимое производственное расписание до рабочего места, каждого килограмма материала и штуки комплектующих и ДСЕ.
Хотите считать быстро и точно? Без «перегрева» голов? Без многолетнего опыта и вековых знаний старших товарищей? Без «талмудов» и «портянок» с рукописными записями?

Ваш выбор — Система оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства СПРУТ-ОКП!

Кому это нужно, кроме ПДО?

  • Руководителям, от мастера до Генерального директора и управляющей компании — они будут видеть, когда, что, в каком заказе будет делаться, что делается сейчас, где риски срыва сроков или превышения затрат.
  • Экономистам и бухгалтерам — теперь данные о производстве они получат мгновенно и точно, а также узнают, что на самом деле определяет технологическую себестоимость заказов/изделий.
  • Службе персонала — теперь они увидят точную картину, кто и чем занимается в производстве, сколько и какой квалификации людей нужно.
  • IT службе — теперь не нужна «лоскутная автоматизация», все задачи управления производством и учета в производстве — в одном решении.

Будьте готовы!
Работать быстрее и точнее в разы, очень малым количеством людей обычной квалификации, и делать работу без ночных и выходных! 
Руководители, Вы готовы платить людям, которые не могут сказать, когда сделают заказ, что им нужно, сколько будет стоить?
Собственники и управляющие директора! Что Вы выберете, покупку дополнительного оборудования и наем дополнительного персонала, или получение высокой отдачи от уже установленного оборудования, имеющихся людей и фактических запасов? 

Мы предлагаем решить ВСЕ задачи планирования работы производства и производственного учета ОДНОЙ КНОПКОЙ — СПРУТ-ОКП!!!

Подробнее…

Задачи, решаемые системой оперативно-календарного планирования и управления производством: 

Расчет и описание маршрутной технологии изготовления

  • Сводный расчет норм времени выполнения операций.
  • Сводный расчет потребности в материалах и/или комплектующих на единицу продукции.
  • Учет, хранение и корректировка нормативных данных.
  • Проектирование маршрутных технологий производственного процесса.
  • Перенаправление (перепроектирование) маршрутов в полуавтоматическом режиме по заданным параметрам перенаправления.
  • Импорт данных из внешних систем разработки технологических процессов.

Описание условий расчета производственной мощности предприятия

  • Описание производственных подразделений по выполняемым операциям, используемому оборудованию и составу персонала.
  • Определение (задание) режима работы предприятия по календарным дням и общему режиму в течение суток для Рабочих Центров.
  • Определение условий планирования передаточных партий в процессе производства.

Планирование производства

  • Составление и оперативное изменение производственного расписания с точностью до 1 секунды.
  • Производственное расписание составляется до уровня операции по маршруту на каждом описанном Рабочем Месте.
  • Поэлементное разузлование каждой позиции производственного плана согласно запускаемого количества.
  • Объектом планирования и управления является Позиция производственного плана (Плановая Позиция (ПП)).
  • Сводный расчет потребности в материалах и комплектующих на любой период с возможностью детализации до дня и по ПП.
  • Сводный расчет потребности в персонале по подразделениям, профессиям и квалификациям.
  • Расчет плановой заработной платы на выбранный период производственной программы.
  • Расчет графиков запуска-выпуска для производственных партий, загрузки ключевого оборудования (РЦ).
  • Расчет потребности в трудовых ресурсах по видам выполняемых операций и суммарной трудоемкости запланированных работ.
  • Расчет вариантов производственного плана по оценке загрузки оборудования и выбор оптимального варианта дозагрузки существующего производственного плана.
  • Оперативное локальное перепланирование цеховых план-графиков для оптимизации производственной загрузки участков.

Диспетчирование (отслеживание выполнения операций производственного процесса и задач не производственного процесса)

  • Выдачу заданий на производственные партии (график запуск-выпуск и Сопроводительные Листы).
  • Выдачу заданий Исполнителям не производственных задач.
  • Выдачу заданий на Рабочие Места (Нормированные задания).
  • Выдачу требований на Материалы и Комплектующие на рабочие места адресно для выполнения конкретных операций.
  • Учет выполнения операции по количеству, качеству и Исполнителю работ. Допускается учет бригадного труда.
  • Учет выполнения не производственных задач по Исполнителю.
  • Учет выполнения операций с отображением фактического времени выполнения (отклонения от установленной нормы).
  • Корректировка учета операции в случае уточнения Исполнителя работ или выявления брака.
  • Корректировка (введение повторных или исключение запланированных) задач не производственного процесса.
  • Фиксацию случаев брака и возможность документирования повторного и/или обходного маршрута.
  • Изменение норм потребности в материалах и комплектующих на конкретную операцию конкретной Плановой Позиции и/или производственной партии.
  • Изменение маршрута изготовления конкретной производственной партии.

Управление материальным потоком производства

  • Учет прихода, хранения, использования в производстве Материалов и Комплектующих.
  • Адресный расход МиК в конкретную Плановую Позицию.
  • Разграничение материальной ответственности.
  • Учет сдачи, отгрузки, хранения Готовой Продукции.
  • Учет сдачи, хранения, выдачи Унифицированных Деталей собственного производства (заделы).
  • Расчет ожидаемых поступлений и ожидаемых наличностей материальных ресурсов на основании действующих договоров и принятого графика поставок.
  • Передача данных данных для 1С в формате xml и через СПРУТ-API (поддерживающий протокол NativeAPI v8).

Управление себестоимостью производства

  • Установление связей статей производственных затрат с нормируемыми данными по продукции (МиК, сдельная оплата труда).
  • Калькулирование ожидаемой себестоимости и цены конкретной продукции на основе данных о стоимости МиК и установленных расценках работ.
  • Установка расценок работ по РЦ (стоимость нормо-часа по разрядам работ).
  • Расчет нарядов на оплату труда в рублях (для установленных расценок) и в трудо-часах (для всех нормированных работ).
  • Оперативный (мгновенный) расчет текущей цеховой себестоимости по каждой ПП и плану производства в целом.
  • Отображение всех отклонений себестоимости от предварительно рассчитанной (учет изменений маршрута, времени выполнения, брака, перерасхода МиК).
  • Итоговые расчеты по месяцу и накопительные от начала месяца по текущую дату (трудовые затраты, материальные затраты, Н.З.П.).

Сквозной вертикальный контроль

  • Единое информационное пространство отображения данных о ходе производственного процесса.
  • Единый механизм расчета данных.
  • Ввод информации в точках максимальной достоверности данных.
  • Мгновенное отображение изменения картины у всех участников системы управления.
  • Регламентированный доступ к функциям и данным системы.
  • Дистанционный доступ к системе (при наличии web-доступа к локальной сети).

 

Узнать о СПРУТ-ОКП

 

 

 

Система Orphus