8 800 302 9690
Бесплатный звонок по России
Заказать звонок
Вход
или Регистрация
Отзывы
Обнаружили ошибку? На сайте работает система коррекции, просто выделите ошибку и нажмите Ctrl+Enter

Обработка на мультизадачных станках

В настоящее время в условиях серийного производства все большее распространение получают многозадачные станки. Их ключевым преимуществом является высокая производительность в сочетании с компактностью. Производительность достигается за счет одновременной обработки несколькими режущими инструментами. По сути, многозадачный станок — это два, три, а иногда и четыре станка объединенных в одном корпусе.

На рисунке выше показан пример классического многозадачного станка. Он объединяет в себе токарный обрабатывающий центр с револьвером и 6-ти координатный фрезерный станок. Помимо этого имеется подвижный противошпиндель, обеспечивающий перехват детали и ее обработку с обратной стороны. Типовой техпроцесс обработки на таком станке предполагает:

  • Зажим заготовки в одном из шпинделей.
  • Выполнение токарных работ нижним револьвером.
  • Выполнение фрезерных работ верхним поворотным шпинделем.
  • Перехват заготовки в другой шпиндель.
  • Загрузка новой заготовки в освободившийся патрон.
  • Одновременная обработка обеих деталей. При этом, если токарная обработка выполняется над одним из шпинделей, то в это же время фрезерная обработка выполняется на другом шпинделе. При необходимости револьвер и фрезерный шпиндель меняются местами.
  • Выгрузка готовой детали из второго шпинделя.
  • Перехват.
  • Загрузка следующей заготовки.

Управление каждым исполнительным органом многозадачного станка осуществляется отдельным контроллером, работающим по своей программе. Соответственно, программирование такого центра сводится к задаче создания нескольких управляющих программ для каждого контроллера (канала управления). При этом возникает задача синхронизации этих программ. Чтобы два или более исполнительных органа работали скоординировано, необходимо обеспечить возможность ожидания. Например, в нашем случае фрезерный шпиндель не может приступить к обработке заготовки в левом патроне, пока ее точением занимается нижний револьвер.

Чтобы обеспечить действительно эффективное использование многозадачного станка необходимо минимизировать время ожидания. Эта задача связана с равномерным распределением нагрузки между исполнительными органами. В нашем примере это означает, что объем обработки, выполняемой револьвером и шпинделем, должен быть примерно одинаковым. Помимо этого продолжительность обработки в левом и правом патронах должна быть также сбалансирована.

В условиях, когда в одной рабочей зоне одновременно находится несколько заготовок и работает несколько исполнительных органов, особую актуальность приобретает реалистичное моделирование этого процесса с возможностью контроля столкновений всех объектов, находящихся в зоне. Только наличие такого моделирования, обеспечит уверенность в правильности разработанного технологического процесса и существенно снизит вероятность тяжелых аварий вследствие ошибок программирования.

Итак, система SprutCAM имеет весь комплекс средств, необходимых для программирования многозадачных станков. В их число входит:

  • Механизм описания кинематических схем станков с несколькими исполнительными органами, несколькими местами для крепления заготовок и возможностью разделения осей по каналам управления.
  • Возможность программирования загрузки, выгрузки и перехвата заготовки.
  • Средства для оценки и балансировки нагрузки на каждом из каналов управления. Удобный механизм переноса работ с одного канала в другой.
  • Механизм расстановки точек ожидания (точек синхронизации).
  • Реалистичное моделирование процесса одновременной обработки всеми каналами в масштабе времени.
  • Контроль всех объектов зоны обработки на столкновение.

Если у Вас возникли вопросы при работе в системе, Вы можете найти ответы на них в разделе «Видеоуроки».

 

 

 

Система Orphus