8 800 302 9690
Бесплатный звонок по России
Заказать звонок
Вход
или Регистрация
Обнаружили ошибку? На сайте работает система коррекции, просто выделите ошибку и нажмите Ctrl+Enter

Внедрение и запуск

Работа над проектом внедрения начинается еще до заключения контракта на поставку программного обеспечения. Для этого заказчик предоставляет технические требования, которые содержат полную информацию о типовых деталях и оборудовании, на котором их предполагается изготавливать. На основании предоставленной информации специалисты компании СПРУТ-Технология делают заключение о технической возможности реализации технологического процесса. В случае положительного заключения определяется стоимость проекта внедрения, которая предлагается заказчику в виде коммерческого предложения. Дальнейшая работа продолжается после улаживания юридических и финансовых вопросов (подписания договора и оплаты).

SprutCAM

Внедрение SprutCAM состоит из следующих этапов:

Каждый этап отдельно оговаривается в договоре и имеет свою цену.

Целью внедрения является выявление и разрешение всех технических вопросов, возникающих в процессе изготовления деталей, на оборудовании заказчика. Материальным результатом процесса внедрения часто является опытная деталь, изготовленная по чертежам (3D-моделям) заказчика.

Моделирование обработки в SprutCAMОпытная деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

Также предлагаем вам ознакомиться с примерами внедрения наших продуктов на предприятиях.

 

СПРУТ-ОКП

Процесс внедрения Системы оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства СПРУТ-ОКП состоит из следующих этапов:

Нулевой цикл включает:

  • предварительное обследование и оценку состояния (предпроектное обследование); 
  • предварительную переподготовку; 
  • техническое задание; 
  • организацию проекта; 
  • выработку целей.

1. Предпроектное обследование

Под обследованием подразумевается сбор данных и анализ всех бизнес-процессов на предприятии, которые будет охватывать будущая система. Полученные данные систематизируются и анализируются. С помощью специализированных средств строится диаграмма бизнес-процессов, каждый из которых характеризуется объемным блоком информации. На основе исследований строятся модели "as is" (как есть) и "to be" (как должно быть). Реорганизация представляет собой переход от одной модели к другой и позволяет навести элементарный порядок в организации процессов.

2. Предварительная переподготовка

Цель — объяснить высшему руководству, что представляет собой процесс внедрения. Важно преодолеть различия в понимании процесса между разными категориями сотрудников. Руководители и специалисты должны придти к единому видению результатов и необходимых ресурсов.

3. Разработка технического задания.

Техническое задание (ТЗ) включает в себя описание согласованного бизнес процесса (по предпроектному обследованию), всех справочников системы, отчетных форм документов, рабочих мест пользователей и описание разграничения прав доступа и другое. Всё это позволит внедрить систему в кратчайшие сроки и с меньшими затратами на переделку.

4. Организация рабочей группы

Организация рабочей группы из сотрудников компании, в обязанности которой будет входить первичное изучение системы, ознакомление с ней других сотрудников предприятия, а также взаимодействие с компанией-поставщиком системы.

5. Обеспечение ввода исходных данных

Формирование справочников для подготовки технологических нормативов. Необходимо обеспечить своевременный и постоянный ввод данных о предметах планирования. Предметы планирования должны быть детализованы («разузлованы») до отдельных технологических операций.

6. Реализация поддержки имитационной модели процесса производства

Формирование производственной программы. Запуск расчетов и оптимизации производственного расписания. Другие способы и решения которые позволят понять как должна работать система на предприятии. Это самый трудоемкий этап внедрения.

7. Производственный учет

После обучения, персоналу диспетчерской службы вменяется в обязанность своевременно выдавать сменно-суточные задания и вводить информацию об окончании каждой операции. Ввод этой информации достаточно прост, но правильный и точный ввод данных обеспечивает актуальность производственного учета.

8. Анализ результатов использования системы

При выполнении пунктов 4-7 можно будет считать, что система прошла стадию базового внедрения. Станут более понятными и возникающие проблемы, и необходимые работы по адаптации. Исполнитель сможет общаться с предприятием, используя его терминологию, а предприятие сможет формулировать вопросы с учетом набора ключевых понятий и возможностей системы.

9. Более глубокая адаптация

В случае возникновения у предприятия потребности в более глубокой адаптации системы, проводится совместный анализ пунктов для дальнейшей адаптации. Затем составляется план их реализации. Как показывает опыт внедрения, часть вопросов удастся решить организационными методами и правильной настройкой системы (при этом Исполнитель оказывает информационную поддержку). Другая часть вопросов потребует создания дополнительных программных модулей и функций (составляется отдельный договор). Сроки и способы дальнейшей адаптации будут зависеть от пожеланий и возможностей предприятия.

 

СПРУТ-ТП

 Общая последовательность:

  • Закупка лицензий СПРУТ-ТП.
  • Обучение персонала.
  • Пуско–наладочные работы.
  • Разработка технологических справочников конкретного предприятия.
  • Выполнение пилотного проекта.
  • Сервисное обслуживание, расширенная техническая поддержка СПРУТ-ТП.

Уровни внедрения системы СПРУТ-ТП:

1 уровень. «Как Есть»

  • Заполненные стандартные справочники технологических ресурсов (материалы, заготовки, операции. переходы, оборудование, инструмент и т.п.).
  • 200 форм бланков ЕСТД объединенных по комплектам техдокументации.
  • Наличие и гибкие настройки режимов работы позволяют внедрить систему «как она есть» на предприятии без адаптации и обеспечить принцип «бережливого запуска» за счет:
    • работы непосредственно с комплектом "активных" документов, т.е. проектирование ведется в бланке документа (форм ГОСТ). Система СПРУТ-ТП является единственной технологической системой из представленных на рынке, работающей по этому принципу. Подобная организация работы максимально приближена к привычной работе технолога и переход его работы с системой абсолютно безболезнен для любого возраста;
    • высокого уровня автоматизации работы;
    • самого полного расчета технически обоснованных норм времени;
    • интеграции с CAD- и PDM/PLM-системами;
    • наличия электронных учебников с видеороликами (учебник, ТП за 10 мин, ТТП за 5 мин, документация);
    • опытной бесплатной эксплуатации системы до ее закупки (скачать);
    • оперативной технической поддержки (в том числе и в период опытной эксплуатации).

Рекомендованные курсы обучения:
«СПРУТ-ТП Пользователь» — для технологов (5 дн.)
«СПРУТ-ТП Администратор» — для администратора системы (2 дн.)

2 уровень.

Адаптация по бланкам техдокументации

  • При использовании собственных форм бланков технологической документации на предприятии отличной от ЕСТД производится быстрая их разработка и простое их подключение к системе.

Рекомендованные курсы обучения:
«СПРУТ-ТП Администратор» — для администратора системы (2 дн.)

Разработка и заполнение справочников

  • Изменение и создание новых справочных таблиц.
  • Импорт справочников из заводских.

Рекомендованные курсы обучения:
«СПРУТ-ТП Пользователь» модуль «Менеджер ресурсов» — для технолога (2 дн.)


3 уровень. Углубленная адаптация.

  • Изменение функций работы системы.
  • Добавление специфичных для предприятия функций работы в системе.
  • Система СПРУТ-ТП поставляется в исходных текстах и программным инструментарием.

Рекомендованные курсы обучения:
«СПРУТ-ТП Разработчик» — для разработчика-программиста (10 дн.)

Система Orphus