Исходные данные для проектирования технологического процесса:
Чертеж детали "Кольцо"
Материал: Ст20
Заготовка: круг
Габаритный диаметр: 105 мм
Длина: 15 мм
Масса детали: 0.21 кг
Наибольшая точность:  7 квалитет
Минимальная шероховатость: Ra 3,2
Вид обработки: Токарно-фрезерная

2 ролик. Создание детали и ТП

Вход в систему. Для входа в систему выбран пользователь «технолог», и введен пароль "1".
Создается деталь и технологический процесс в менеджере проектов. Загрузка комплекта бланков технологического процесса механообработки.  По умолчанию в комплекте документов ТП для маршрутной карты используется бланк по ГОСТ 3.1118-82 форма 1.  Замена на бланк по ГОСТ 3.1404-86 форма 1, в котором присутствует строка типа "Р" (режимы) для механообработки. Это нужно, поскольку технологический процесс будет маршрутно-операционный, и маршрутная карта будет выполнять роль и операционной карты.

3 ролик. Задание параметров детали и создание маршрута обработки

Задание параметров детали и расчет заготовки и норм расхода материала
Задание параметров обрабатываемой детали:
- Выбор группы материалов (углеродистые стали) и марки материала (Ст20)
- Выбор типа заготовки и ГОСТа сортамента (Круг стальной горячекатанный) и типоразмера (диаметр=110 мм)
- Расчет нормы расхода материала ведется с учетом длины поставляемого проката: Вводится длина заготовки с учетом припуска, длина поставляемого проката, ширина реза, масса детали по конструкторскому чертежу
Результаты расчета: масса заготовки, количество заготовок из проката, норма расхода и коэффициент использования материала (КИМ), а также выбранные данные по материалу и сортаменту переносятся в шапку Маршрутной карты.

Проектирование маршрутного технологического процесса.
Формирование маррутного ТП из существующего группового ТП детали типа "Кольцо". В этом групповом ТП указано применение операций в зависимости от условий (параметров):
- Контроль (есть/нет)
- Наличие контура (сложный/простой/нет)
- Наличие радиальных отверстий (есть/нет)
- Наличие термообработки (есть/нет)
Задаются следующие параметры: "Контроль = есть" (появление соответствующей операции) , "Контур = сложный" (появление операции "Фрезерная с ЧПУ"), "Радиальные отверстия = есть" (появление операции "Радиально-сверлильная"), "Термообработка = нет" (отсутствие операции термообработки).
В результате генерируется единичный маршрутный технологический процесс с заданным оборудованием.

4 ролик. Пило-отрезная операция

Для нормирования пило-отрезной операции выбирается модуль нормирования заготовительных работ. Указываются параметры: Вид обработки, Вид подготовительных работ и др.
Результат проектирования:
Текст перехода и нормы времени (подготовительно-заключительное время Тпз и штучное время Тшт).

5 ролик. Токарная операция. Сверление и подрезка торца

Проектирование начинается с Установа.
Запуск модуля "Установить деталь".
Выбор группы оборудования, перехода установа: "Установить, закрепить и выверить", КОИД: "1", сложность подготовки станка: "Простая" (влияет на время Тпз), наличие охлаждения: "Да"
Наличие закалки: "Не закаленная" (берется  номинальная твердость из справочника материалов)
Способ установки детали: "В кулачках с выверкой по резцу" (влияет на время Тву)
Результаты проектирования: текст перехода, оборудование, нормы времени Тпз и Тв(у)
переносятся В МК.
Проектирование инструментальных переходов.
Обработка отверстия
Запуск модуля проектирования и нормирования механообработки
Выбор элемента формы "Отверстие осевое цилиндрическое сквозное".
Задание параметров отверстия:
d=60 мм
Основное отклонение=H
Квалитет=14
(Верхнее и нижнее отклонение не указываются, т.к. заполнены Основное отклонение и квалитет)
Длина L=19 мм
Примечание. Для получения отверстия диаметром 60 мм существует несколько вариантов технологии.
Выбирается вариант из двух переходов: сверлить и рассверлить.
Переход "Сверлить".Выбирается инструмент Сверло 25 из предложенного системой, и получаются сразу результаты:
- Текст перехода: "Сверлить отверстие, выдерживая D=25(+0.52; 0.000) на L=19 предварительно", инструмент,
- Рассчитанные параметры обработки:
Расчетные размеры (Диаметр и длина рабочего хода расчетная),
глубина резания и число проходов,
Подача, частота вращения и скорость резания. Подача и Частота вращения на станке при расчетах была округлена согласно рядам подач и оборотов станка, указаных в паспорте.
- Нормы времени: неполное штучное на переход (Тнш), состоящее из основного (То) и вспомогательного (Тв)
Переход "Рассверлить". В том же элементе формы указывается диаметр отверстия в заготовке 25 мм. Выбиратся инструмент Сверло 60 (система показала только подходящий инструмент), и получаются результаты:
- Текст перехода: "Рассверлить отверстие, выдерживая D=60 (+0.74; 0.000) на L=19 окончательно"
- Рассчитанные параметры обработки и режимы
- Нормы времени
Результаты переносятся в МК с добавлением строк типа "О", "Т" и "Р"
В строке типа "Б" происходит суммирование Тшт
Обработка торца.
Выбирается элемент формы "Торец габаритный с отверстием" и вводятся параметры торца (Dmax, Dmin, L, Отклонение и квалитет).
Выбирается переход: "Подрезать" и инструмент из подходящего списка, предложенного системой. Результаты проектирования: Текст перехода, параметры обработки и режимы, нормы времени.

6 ролик. Токарная операция. Растачивание отверстия и канавки

Обработка отверстия d=86мм
Элемент формы "Отверстие осевое цилиндрическое глухое"
Задание параметров отверстия:
D = 86 мм
Основное отклонение и квалитет на чертеже не указаны, а проставлено верхнее отклонение. Поэтому в параметрах указываем только верхнее отклонение +0.3
L= 11,2 мм
Dzag = 60 мм (после рассверливания)
Система предлагает 2 перехода обработки.
Выбирается вначале "Расточить - черновая"
Выбирается инструмент из предложенного системой
Указывается отсутствие корки на поверхности
Выдаются результаты проектирования:
"Расточить отверстие, выдерживая D = 82.6 (+0.87; 0.000) на L = 11,2 предварительно"
(Причем система определила промежуточный диаметр с припуском и "предварительно")
параметры обработки, режимы и нормы времени
Далее выбирается "Расточить - получистовая"
Инструмент выбирается тотже
В итоге: "Расточить отверстие, выдерживая D = 86 (0.3; 0.000) на L = 11,2 окончательно"
Отклонение 0,3 на диаметре 86 соответствует 12 квалитету обработки.
Как видно, на получистовом проходе система уменьшила глубину резания, подачу и увеличила обороты шпинделя.

Обработка канавки d=93мм
Элемент формы "Канавка внутренняя"
Параметры:
D = 86 мм
Dдна = 93 мм
B = 8 мм
Основное отклонение = Н
Квалитет = 14
Схема = непрерывная
Резец канавочный
Результат: текст перехода, инструмент, режимы обработки и нормы времени.

7 ролик. Токарная операция. Точение цилиндра, фаски и отрезка

Точение цилиндра
Элемент формы "Цилиндр полуоткрытый"
Вводятся параметры цилинда. 14 Квалитет получается за 1 переход.
Выбирается инструмент, даются ответы на уточняющие вопросы и получается окончательный результат: текст перехода, инструмент, режимы обработки и нормы времени
Аналогично проектируется обработка фаски (элемент формы - "Фаска наружная").
Далее производится отрезка детали.
Выбирается элемент формы "Торец габаритный с отверстием осевым", переход - "отрезать", шероховатость указывается по чертежу.
Результат: текст перехода, инструмент, режимы обработки и нормы времени.

8 ролик. Фрезерная операция. Сверление, зенковка и фрезерование контура

Вначале проектирование установки детали.
Запуск модуля нормирования "Установить деталь"
Выбирается способ установки детали на станке, действия по установке, количество одновременно изготавливаемых деталей, наличие термообработки, сложность подготовки станка. В результате получаем текст перехода и время на установ детали.
Обработка отверстий.
Запускается модуль проектирования механообработки. Система предлагает элементы формы из сверлильно-фрезерной группы. Выбирается элемент формы "Отверстие цилиндрическое сквозное". Задаются параметры отверстия. Точность обработки указана с помощью верхнего и нижнего отклонений.
Система предлагает центровать и сверлить отверстие.
Выбираем переход "Центровать", далее инструмент.
Появляется окно с результатами, данные переносятся в МК.
Повторяютя действия для перехода "Сверлить".
Система показывает рассчитанные данные, которые и переносятся в МК.
Далее выбирается элемент формы "Фаска внутренняя".
Указываются её параметры, выбираем инструмент и получаются рассчитанные данные, которые также переносятся в МК.
Фрезерование контура.
Выбирается элемент формы "Контур – окно". Указывается вид обработки - "предварительно", вид контура – "криволинейный". Вводятся значения параметров, указывается тип подачи – "машинная", тип фрезы – "нормальная", шероховатость после обработки, вводится глубина и ширина шрезерования, характер обработки.
Результаты проектирования - в МК.

9 ролик. Радиально-сверлильная операция. Сверление радиальных отверстий и нарезание резьбы

Установ детали.
Указывается способ установки детали на станке, действия по установке – "установить, выверить и закрепить", КОИД, сложность подготовки станка, отсутствие многошпиндельных головок, вид приспособлений, отсутствие термообработки.
Результаты проектирования - в МК.
Проектирование переходов обработки.
Элемент формы "Отверстие цилиндрическое сквозное", параметры отверстия. Система предлагает сначала центровать, а потом сверлить отверстие.
Переход "центровать"
Выбор инструмента. Появляется окно с результатами, и данные переносятся в МК.
Повтор действий для перехода "Сверлить".
Система показывает рассчитанные данные.
Нарезание резьбы.
Элемент формы "резьба сквозная", вид резьбы – "с крупным шагом", параметры резьбы, переход – "нарезать", выбирается инструмент.
Появляется окно с результатами расчета, и данные переносятся в МК.
Таким образом проектирование технологического процесса завершено!

10 ролик. Оформление ТП и генерация сводных ведомостей

Оформление комплекта документов
Заполнение шапок всех листов документа, нумерация страниц, строк, операций и переходов.
Заполнение титульного листа.
Генерация ведомостей на технологический процесс.
Все ведомости в системе собираются автоматически нажатием на кнопку.
Ведомость оснастки. Оснастка сгруппирована по операциям.
Ведомость материалов. Указан основной материал, вспомогательного материала в технологическом процессе не было.
Ведомость операций. Перечислены все операции с указанием подготовительно-заключительного и штучного времени. Также указано общее время на весть технологический процесс.
Кроме того, в системе можно создавать производственные документы: технологический паспорт (маршрутный лист).
В завершении собиратся ведомость технологических документов. В ней указаны все документы с количеством страниц, общее количество страниц в комплекте.

Повторить все действия по проектированию технологического процесса вы сможете, скачав и установив систему СПРУТ-ТП и дополнительные модули к ней.

Инструкция по установке СПРУТ-ТП на компьютер.
Уроки по системе СПРУТ-ТП.
Интерактивная документация по системе СПРУТ-ТП.