Программа для управления процессами производства – СПРУТ-ОКП
мы вам позвоним
Как еще с нами связаться?

Вы можете воспользоваться одним из предложенных ниже способов:

  • info@sprut.ru
  • spruttechnology
вход
Логин Пароль Напомнить?
Нет аккаунта на сайте
СПРУТ-Технологии? Зарегистрируйтесь!

Вы можете авторизоваться на сайте через:

8 800 302 9690
Бесплатный звонок по России
Заказать звонок
Вход
или Регистрация
Установить СПРУТ-ОКП

     Презентация СПРУТ-ОКП
    Бизнес логика СПРУТ-ОКП
Краткий учебник по СПРУТ-ОКП
    Руководство пользователя
        СПРУТ-ОКП в едином информационном пространстве
Отзывы
  • Первые месяцы работы показали актуальность и эффективность внедрения программного комплекса по автоматизации управления производством

Андреев Андрей Владимирович Заместитель коммерческого директора, ЗАО «СОКОЛ-АТС»
Обнаружили ошибку? На сайте работает система коррекции, просто выделите ошибку и нажмите Ctrl+Enter

Программа управления производством

СПРУТ-ОКП помогает составить производственный план с учётом приоритетов и загрузки оборудования

Автоматизированная система оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства


Автоматизированное планирование производства

Диспетчирование производственного процесса

Управление материальным потоком производства

Управление поставками материалов и комплектующих

Управление себестоимостью производства

Сквозной вертикальный контроль

Мгновенная доступность любой информации о текущем состоянии производственного процесса

 

 Планирование - основа выполнения заказов в срок

В модуле “Планирование” плановик ведет оперативный производственный план предприятия. 

Расчет планирования происходит по методике MRPII на основе следующих данных:

  • список заказов со сроками изготовления,
  • составов изделия и технологических процессов, которые были введены в модуле «Технолог»,
  • текущая загрузка оборудования,
  • остатки запасов на складах.

При добавлении в план нового заказа:

  • длительность перепланирования - 1..5 минут вместо 4..8 часов (вручную или в excel),
  • планирование автоматическое, без ошибок ручного составления плана,
  • на основе плана предприятия сформированы цеховые план-графики,
  • автоматическое резервирование товаров и материалов (ТМЦ) на складах под позиции плана,
  • рассчитывается плановый срок изготовления каждой позиции плана или заказа целиком,
  • провести оценку вариантов плана до запуска в производство.

Планирование учитывает:

  • приоритет заказа,
  • текущую загрузку оборудования,
  • доступность оборудования (ППР),
  • размер передаточной партии на операции,
  • различные типы движения производственных партий (параллельный, последовательный, параллельно-последовательный).

При планировании можно выбрать метод планирования для каждого заказа:

  • При планировании «Вперед» дата запуска фиксируется, рассчитывается дата выпуска продукции. Используется при планировании изделий для пополнения на склад;
  • При планировании «Назад» дата выпуска фиксируется, рассчитывается дата запуска. Используется при планировании изделий под заказ;
  • При «Директивном» планировании добавление изделий в план происходит на основе циклограмм или шаблонов;

Новое в СПРУТ-ОКП версия 5:

Реализован учет выполнения каждой детали по серийному номеру, т.е. можно отследить, кто изготавливал данную деталь, на каком оборудовании и кто был поставщиком материала для данной детали.

В результате планирования получаем следующее:

  • План для производства.
  • План потребности в ресурсах (трудовых и материальных).
  • Документ “Потребность в материалах и комплектующих (КиМ)” для выполнения плана.
  • Документ “Потребность в персонале” для выполнения плана.

Перечень отчетов  модуля “Планирование”

Анализ отклонения норм времени План выпуска Сводная ведомость комплектующих на ПП
Выполнение производственной программы План работ для РЦ на период Сводная ведомость материалов на ПП
График производства План работ на РЦ Сводная трудоемкость по операциям
График раскроя заготовок План работ по плановым позициям Сводная трудоемкость по рабочим центрам
График сборки Потребность в заготовках Сводная трудоемкость по ресурсам
Загрузка ресурсов Потребность в инструментах Специфицированная потребность в заготовках
Комплектация Потребность в комплектующих Специфицированная потребность в инструментах
Лимитно заборная карта Потребность в материалах Специфицированная потребность в комплектующих
Лимитно-заборная карта № М-8 Потребность в персонале Специфицированная потребность в материалах
Материальный отчет по производству Потребность в унифицированных Специфицированная потребность в унифицированных
Номенклатурный план подразделения Расшифровка загрузки ресурсов Упрощенный план работ

Работая в системе СПРУТ-ОКП, производство переходит от объемного планирования к оперативному:

  • При объемном планировании не планируется очередность работ и возможны конфликты подразделений
  • При оперативном планировании моделируется производственный процесс во времени. Технологические операции выстраиваются в очереди на рабочих местах. Планы цехов согласованы.

Способы корректировки планов:

  • Изменение срока выпуска;
  • Увеличение приоритета;
  • Распределение количества выпуска между периодами;
  • Кооперация;
  • Увеличение мощностей (смен).

Планирование можно осуществлять с разной границей охвата времени – горизонтом планирования, которые бывают:

  • Долгосрочный – от 5 до 10 лет;
  • Среднесрочный – от 2 до 5 лет;
  • Краткосрочный – от 1 мес. до 2 лет;
  • Оперативный - от 1 дня до 1 мес.

Дополнительные возможности модуля “Планирование”:

  • Работа с позициями плана доступна в виде диаграммы Ганта, в виде дерева или в табличном виде.
  • При формировании производственной программы учитываются не только собственные ресурсы, но и изготовление предметов «по кооперации».
  • Планировать с учетом/без учета загрузки оборудования.
  • Анализ производственной программы по плановой заработной плате

Система Orphus